Предварительная 20-100 мкм и тонкая механическая очистка 5-10 мкм. Производительность от 1 до 2000 м3 в час
Магистральные струнные фильтры тонкой механической очистки воды представлены сериями FM-A – фильтры с производительностью до 6 м3/час, FM-B – промышленные фильтры с производительностью от 10 м3/час и FM-K – промышленные мультипатронные фильтры от 60 м3/час с верхним обслуживанием. Все серии представляют высокоэффективные самопромывные фильтры со струнными фильтрующими элементами, не требующим замены в течение всего срока службы.
Фильтры серии FM–A
Магистральные фильтры с прямоточной промывкой для предварительной тонкой очистки воды от механических примесей.
Высокопроизводительные фильтры данной серии с тонкостью фильтрования 5-10 мкм применяются в системах как холодного так, и горячего водоснабжения и предназначены для фильтрования воды в квартирах, коттеджах, офисах, а также на промышленных объектах и т.п.
| Модель | FM-A05 | FM-A06 | FM-A07 | FM-A04 |
| Производительность, м3/час | 1.2 | 4 | 6 | 5.5 |
| Максимальная рабочая температура | +95°C | +95°C | +95°C | +95°C |
| Диаметр соединения, Ду | ½” или ¾” | ¾” или 1” | 1” или 1 ¼” | 1 ¼” |
| Минимально рабочее давление, бар | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Максимальное рабочее давление, бар | 16 | 16 | 16 | 16 |
| Материал корпуса | латунь | латунь | латунь | латунь |
| Размеры, мм | 152x68x45 | 182x78x55 | 325x110x70 | 190x120x50 |
| Вес, кг | 0.7 | 1.1 | 2 | 1.2 |
Фильтры серии FM–B
Промышленные магистральные фильтры с прямоточной или обратной промывкой служат для предварительного и тонкого фильтрования воды с целью удаления различных механических частиц и примесей.
Высокопроизводительные фильтры с тонкостью фильтрации 10-100 мкм.
Применяются для предварительного фильтрования воды в системах холодного и горячего водоснабжения для многоквартирных домов, городских кварталов, школ, детских садов, больниц, коттеджных поселков, а также для промышленных предприятий, котельных и водоканалов, в сельском хозяйстве и т.д.
| Модель | FM-B05 | FM-B06 | FM-B07 | FM-B08 | FM-B09 | FM-B10 | FM-B11 | FM-B12 |
| Производительность, м3/час | 10 | 20 | 40 | 60 | 100 | 200 | 300 | 500 |
| Максимальная рабочая температура | +95°C | +160°C | +160°C | +195°C | +195°C | +195°C | +195°C | +195°C |
| Диаметр соединения, Ду (d) | 1 ½” | 2” | 2” | 3” | 4” | 5” | 6” | 8” |
| Минимальное рабочее давление, бар | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Максимальное рабочее давление, бар | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| Материал корпуса | латунь | Нержавеющая сталь AISI304 | ||||||
| Размеры, HxhxD мм | 215×100 x70 | 440×308 x165 | 540×308 x165 | 850×450 x310 | 860×450 x310 | 960×495 x340 | 1160×700 x450 | 1460×610 x450 |
| Вес, кг | 3.5 | 5 | 7 | 47 | 55 | 75 | 95 | 125 |
Промышленные магистральные фильтры с прямоточной или обратной промывкой для предварительной очистки воды от механических примесей.
Фильтры серии FM–K
Высокопроизводительные фильтры с тонкостью фильтрации от 10 мкм.
Могут изготавливаться с одним или несколькими (мультипатронные) фильтрующим элементом в зависимости от тонкости фильтрации и требуемой производительности, номинального рабочего давления и т.д.
Отличаются удобством конструкции для обслуживания: сервисный люк расположен сверху корпуса, для обслуживания и снятия фильтрующих элементов не требуется снятие колбы вниз, как в других сериях.
Применяются для фильтрации воды в системах холодного и горячего водоснабжения для городских кварталов, многоквартирных домов, школ, детских садов, больниц, коттеджных поселков, а также для
промышленных предприятий, котельных и водоканалов, станций водоочистки, в сельском хозяйстве, теплоэнергетике и т.д.
| Модель | FM-K80 | FM-K100 | FM-K125 | FM-K150 | FM-K200 | FM-K300 | FM-K400 | FM-K500 |
| Производительность, м3/час | 60 | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 1200 | 1800 |
| Максимальная рабочая температура | +95°C | +160°C | +160°C | +195°C | +195°C | +195°C | +195°C | +195°C |
| Диаметр соединения, Ду | 3” (Ду80) | 4” (Ду100) | 5” (Ду125) | 6” (Ду150) | 8” (Ду200) | 12” (Ду300) | 16” (Ду400) | 20” (Ду500) |
| Минимальное рабочее давление, бар | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Максимальное рабочее давление, бар | 16 (25; 40) | 16 (25; 40) | 16 (25; 40) | 16 (25; 40) | 16 (25; 40) | 16 (25; 40) | 16 (25; 40) | 16 (25; 40) |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь AISI304 | |||||||
| Размеры, Hxlxd1 мм | 1450х700 х357 | 1450х700 х455 | 1650х800 х500 | 1700х900 х650 | 1835×1200 x840 | 2200х1200 х900 | 2250х1400 х1100 | 2250х1600 х1250 |
| Вес, кг | 145 | 237 | 350 | 485 | 630 | 820 | 1100 | 1470 |
| Кол-во фильтрующих элементов | 1 | 1 | 1 | 1 (3) | 1 (3) | 1 (3) | 3 (5) | 3 (5) |
На графике ниже представлено изменение производительности фильтра в течение периода эксплуатации. Как видно из графика, стандартные картриджные системы по мере накопления загрязнений на фильтрующем элементе теряют свою пропускную способность и к окончанию срока эксплуатации (необходимости замены) практически теряют ее до нуля. А в случаях увеличения этого срока, эксплуатации без замены картриджа дольше рекомендованного срока, и вовсе могут стать причиной остановки потока.
Фильтры NEPTUN со струнным фильтрующим элементом за счет реализации системы промывки и более эффективной конструкции фильтрующего элемента остаются чистыми и практически не теряют своей производительности в течении всего периода эксплуатации и не требуют замены картриджа.
Необходимо лишь периодически проводить техническое обслуживание фильтра (периодичность зависит от степени загрязнения и режима эксплуатации, в среднем раз в полгода-год).
Промывка фильтрующего элемента может осуществляться вручную или автоматически при помощи АВТОМАТИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ. Схема подключения привода представлена выше на схеме монтажа.
Механизм промывки фильтра
Монтаж одного фильтра с байпасной линией и запорными вентилями на входе и выходе фильтра, байпасной линии и дренажном патрубке обеспечивает как прямую, так и обратную промывку фильтрующего элемента фильтра.
В нормальном состоянии байпасная линия перекрыта, входной и выходной вентили фильтра открыты. Водный поток поступает на вход фильтра, проникает через фильтрующий элемент, оставляя все загрязнения снаружи, и поступает через выход фильтра к потребителю уже очищенной. Таким образом осуществляется процесс фильтрации (см. рис. 1).
Рис. 1. Режим фильтрации.
При накоплении внутри колбы фильтра и на поверхности фильтрующего элемента значительного количества загрязнений, во избежание потери давления и производительности, требуется промывка фильтра. Осуществить это можно двумя способами: прямым и обратным потоком воды через фильтрующий элемент.
Для прямой промывки достаточно просто открыть дренажный кран внизу колбы фильтра. При этом часть потока воды устремиться в дренажную линию вместе с накопившимися внизу колбы загрязнениями. Вновь поступающий через вход фильтра поток воды смоет с поверхности фильтрующего элемента оставшиеся загрязнения и также уйдет в дренаж. При этом, за счет разного диаметра входного/выходного патрубка и дренажа (дренаж меньшего диаметра), процесс фильтрации не будет остановлен. Т.е. часть потока все также будет поступать через фильтрующий элемент на выход фильтра, с небольшими потерями в давлении и производительности. А так как процесс промывки длится всего несколько секунд (выбор времени зависит от исходного давления и количества загрязнений), то эти потери будут не существенны.
Процесс промывки осуществляется без остановки потока воды (см. Рис.2).
Рис.2. Процесс прямой промывки фильтра.
Для обратной промывки фильтра необходимо пустить поток через фильтрующий элемент в обратном направлении. Для этого необходимо перекрыть подачу воды на вход фильтра и открыть байпасную линию (данная схема используется при монтаже одного фильтра, при параллельной установке двух фильтров обратную промывку можно осуществлять очищенной водой от второго фильтра, что более эффективно).
Также необходимо открыть дренажный вентиль. При такой схеме вода не будет поступать на вход фильтра, а через байпасную линию пройдет к выходному патрубку, который уже будет являться входным для промывки. Поток воды, пройдя через фильтрующий элемент изнутри наружу, вытолкнет все загрязнения, скопившиеся на его поверхности в колбу, откуда они вместе с потоком воды удалятся в дренаж при открытом вентиле (см. Рис.3). Обратная промывка более эффективна при большом количестве загрязнений. Может применяться как самостоятельно, так и в чередовании с процессом прямой промывки с меньшей периодичностью.
При своевременной и регулярной промывке фильтрующего элемента можно уменьшить потери давления и производительности в процессе фильтрации, исключить развитие вредных бактерий в толще оседающих загрязнений, увеличить сервисные периоды и срок службы фильтра.
Рис.3. Процесс обратной промывки фильтра.